精密加工部品にアルマイトを依頼されて
こんな経験はありませんか?

膜厚のお悩み

・要望の寸法精度が出せず
   組み立てに支障がでている…

・膜厚の再現性が低く
   ロットごとに品質が違う…
外観のお悩み


・依頼の度に色味が違っている…

・色ムラやコゲが出てしまう…
他にも・・・

・A2000番系、A7000番系の材料で部品を加工したらアルマイト処理を断られてしまった…

・光学部品向けの部品なので、光の反射を抑えたい…

さらには、業者選びでこんな不安も。。。


・アルマイトのことも他の業者のこともよく知らないし、どこに相談したらいいんだろう…
・量産のことも考慮しながら品質や納期などの相談にもしっかり対応してくれる業者はあるかな…


そのお悩み一度、お聞かせください!
三光製作が解決します!!

ご要望に合わせた最適なアルマイトの膜厚精度を実現します

三光製作のアルマイトは、
時代のニーズに応えるアルミニウムの優れた材料特性と、
多品種に対応する高精度なアルマイト処理を活かし

各種輸送用機械、精密機器・光学機器・電子医療機器・装飾品など
さまざまな分野にご利用いただけます。

三光アルマイト 3つの強み

1
精密加エメーカー様と
寸法精度でつながるアルマイト

切削加工の寸法精度×アルマイトの膜厚精度=高精度な完成寸法

「削り出した寸法を、アルマイト後もそのまま活かす」

精密加工メーカー様の要求に応えるため、μm単位での膜厚調整と、密な連携体制

を構築。過去には、Oリング溝や嵌合部などの高精度が求められる部品について、
加工段階から寸法情報を共有いただくことで
最終寸法を狙ったアルマイトの膜
厚を “精度’'“運携力’' で実現しています。



“人の技” と‘‘自動化” で応える
最適品質

アルマイト処理に求められる品質は、繊細な形状、外観要求、安定した量産品質と製品によってさまざまです。弊社では手作業による丁寧な処理と、自動化による高い再現性を両立しています。

• ねじ孔やとまり孔などの微細な形状には、人の目と手によるきめ細かな対応。
• 量産品には、ロボットで自動化によりヒューマンエラーを抑えた安定品質を。

“手作業の繊細ざ’と‘‘自動処理の安定性’'の両立で、多様な品質要求にお応えします。

3
光学機器に
安定した反射防止性能を誇る

「梨地黒アルマイト」

光学機器に用いられるアルミニウム部品には、反射率・膜厚分布・表面粗さといった設計値に基づいた機能特性の高い再現性が求められます。
しかし、処理条件のわずかな違いによって、性能が安定せず、設計通りの効果が得られないケースも少なくありません。
弊社の梨地黒アルマイトは、各工程を最適化することで皮膜の均一性を高め
測定データに裏付けられた 光学特性を実現しています。


加工精度の延長線上にある表面処理として、
アルマイトの品質に向き合い、
お客様のものづくりの精度を支えます。

取扱いアルマイト品目 一覧

アルマイト(白・黒)

めっきと異なり、アルミニウム素地を特定の条件下で陽極酸化させることで皮膜形成する技術です。密着性に優れ、耐食性や耐摩耗性、染色による装飾等の機能が付加できます。


化学研磨アルマイト(白・黒)

アルマイトの前工程で化学加工を行う処理です。 機械的な研磨を行わずに化学薬品を使い、アルミ表面を滑らかにし、鏡面のような光沢を実現。
複雑な形状の部品も均一に仕上げられ、主に装飾目的で採用されています。


S-FINE

Sファインは三光製作が独自に開発したダイカスト品への高耐食アルマイト。
密着性に優れ、耐食性や耐摩耗性、染色による装飾等の機能を付加できるアルマイト処理(陽極酸化処理)ですが、アルミダイカスト品へのアルマイト処理については、耐食性の低さが課題となっていました。
Sファインなら塩水噴霧試験では20倍の耐食性、複合サイクル腐食試験(CCT)では50倍の耐食性が証明されています。

 

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化学梨地アルマイト(白・黒)

アルマイトの前工程で化学加工を行う処理の一つです。 通常のアルマイトより表面に細かい凹凸ができ、光沢を抑えたマットな仕上がりになります。高級感があり、デザイン性や機能性を兼ね備えた処理として広く採用されています。
特に黒色の場合は光の反射を抑え、光学機器の性能・精度向上に貢献します。

硬質アルマイト(白)

通常の皮膜より硬く厚い皮膜を特徴とし、耐摩耗性が要求されるさまざまな工業製品に応用されています。 合金成分により陽極酸化皮膜の構造が異なるため、材質ごとの皮膜硬度に差が現れます。


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サイズ・価格について

価格につきましては、ワークの大きさ・形状・数量背景などにより変わってきます。
まずは気兼ねなくご相談ください。

部品1個からの試作対応から、量産まで相談可能です。
( 試作の価格目安としては、試作一式¥●●~ )

最大処理寸法
400X300X500mm(対角:Ф30X600mm)
重量
15kg
膜厚
通常白5μm、通常黒15μm
材質
1000系、2000系、5000系、6000系、7000系、アルミダイカスト
硬度
200~300Hv程度(白・黒)、300~450Hv程度(硬質)
耐食性
(塩水噴霧試験)
220h以上…膜厚5μm程度の場合
環境対応について
【RoHS・REACH規制対応】
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切削加工・精密部品のアルマイト処理でお困りの方、

新たなパートナーをお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。

三光製作について

私たちは、創業70年以上の表面処理の専門メーカーです

めっき・アルマイトなどの表面処理を幅広く展開し、長年の独自技術と管理体制で
多様化するニーズに応える「ざ めっき」をコンセプトとした新たな付加価値創造を進めています。


「ざ・めっき」とは、三光製作が独自の技術と管理システムのもと
コスト・品質・納期・環境管理を一括商品と位置づけ、
顧客に安心感と満足感を与える工程において処理された表面処理加工を示します。


幅広い業界から求められるめっき技術の進化や、
多品種小ロットから量産品まで対応するため、徹底的に「ざ・めっき」にこだわり続けるとともに、自分自身を輝かせ、お互いに成長しあうことにも真摯に取り組んでいます。

私たちの強み4つの基盤

パートナーシップ
お客様と関係を深めるため、技術だけでなくコミュニケーションを重視。「どんな困りごとがございますか?」「ご要望をお聞かせください」と、相手の想いを受け止める「おもてなしの姿勢」が強みです。本当のパートナーとして長く寄り添いたいと考えています。
一人ひとりの人間力
社会を支える一人の人間としてのヒアリング力、コミュニケーション力、気配りという基礎力から、専門性の高いめっき技術、企画進行管理に至るまで。あらゆる能力を磨く専門プログラムが用意され、成長し続けるスタッフがお客様と向き合います。
組織力
一人ひとりが想いを一つにし、一枚岩となってお客様のものづくりを支えます。ベテラン職人から若手への技術継承、社内コミュニケーションの徹底によるチームビルティング、スタッフの多能工化、働きやすい環境づくりまで組織力向上に余念はありません。
生産技術力
多種多様な材質を扱い、幅広いサイズの部品をめっき処理できることから、大手メーカーが求める安定した品質と量産体制を実現します。大型機械で処理する大量生産品から、手作業で仕上げる少量多品種生産まで幅広く対応。どんな要望も気軽にご相談ください。
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会社概要

名称
三光製作株式会社
創業
1953年
所在地
静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20
営業品目
・アルマイト
・低温黒色クロム
・高級ニッケルクロムめっき
・亜鉛めっき
・無電解ニッケル
・抗菌めっき(KENIFINE) 等
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ご利用いただいているお客様からの声

<提案力について>O社 営業本部長S様・営業課S様より、評価いただきました

三光製作様に仕事を依頼する最大の理由は「提案力」が他社よりも優れているからです。当社は半導体に関連する様々な部品を製造しておりますが、特に納期・品質に対してのニーズに応えてこそ、付加価値のある製品が成り立つと感じております。

その点で、常に提案をして頂ける会社であり、一緒に考えて頂ける数少ない素晴らしいパートナーであると思っています。

<提案力について>I社 取締役社長I様より、評価いただきました

めっきをはじめ、表面処理のことでわからないことを色々聞かせていただきますが、的確なアドバイス、また、「その用途であればこの処理がいいのではないでしょうか?」といった提案をいただけて非常にありがたいです。

工場に伺った際の、社員の皆さんのあいさつが非常に気持ちよく感じます。また、工場内も非常に綺麗で、「現場は我らがショールーム」のスローガンを見るたびに、弊社も見習おうと思っています。

<パートナーとして>A社 代表取締役M様より、評価いただきました

当社は金属の切削加工のメーカーですが、表面処理の引き合いには苦手意識をもっていました。
特殊工程は自分たちでは評価・説明ができなかったからです。

しかし、現在では表面処理は三光様へ、加工は曙への関係が出来上がってきておりお互い切磋琢磨して良い関係を築いております。
お客様の要求・困りごとの相談などにも満足いただける回答を用意して頂いております。

また国内だけではなく、海外への展開を始め、社員一丸となって「こだわり」の対応されている姿にはいつも頭が下がります。

お問合せ~ご注文~お引渡しまでの流れ

小口品から量産まで、
静岡県内だけなく全国、様々な業種のお客さまから問合せいただいております。

まずは気兼ねなくご相談ください

課題解決の入口からものづくりの
真のパートナーシップを目指して

三光製作が今まで培ってきた長年の経験で、一般的に難しいとされる素材や形状にもお客様ごとにしっかりヒアリングを行い、最適な方法を提案いたします。
「開発リードタイムを短く進めたい!」
「世の中に役立つ製品開発をしたい!」など、
お客様それぞれが抱える問題に寄り添い、表面処理を通じてお客様のパートナーになれるよう設計開発段階から、課題解決に取り組んでいます。

切削加工・精密部品のアルマイト処理でお困りの方、

新たなパートナーをお探しの方は、ぜひ一度ご相談ください。